企业高质量发展离不开有发展眼光的规划。2012年，济南元首集团在平阴县注册成立元首纺织有限责任公司(以下简称“元首纺织”)，从原有单一的针织服装产业向上游棉纺延伸，形成了产业配套和一体协同发展。得益于不断技改和精细化管理，元首纺织产能从最初3万锭发展到近8万锭，产品以高质量的中支精梳纱为主，成为元首集团重要的经济增长点。目前，元首集团已经成为济南纺织服装产业领军品牌。

　　10月12日，在元首纺织车间内，机器高速运转，工人穿梭其中，有条不紊地进行操作，一派繁忙景象。据元首纺织总经理于涛介绍，尽管受疫情冲击和棉花价格波动影响，今年前9个月，元首纺织棉纱产量和销售收入均仍创历史新高，同比增长超过30%。更让他引以为豪的是，元首纺织快速响应客户需求，在激烈的市场竞争中突出重围，实现效率与效益的双提升。

　　以棉为基础，实现价值创造

　　衣食住行，衣者先行，服装是现代生活的重要组成部分。服装的制作始于面料，而面料的基础则是纤维。对于大部分消费者而言，辨别一件服装质量的好坏，往往要先从面料成分开始，也就是纤维组成。而在种类繁多的服用纤维中，棉花无疑是世界上使用最广泛的一种。

　　元首纺织成立以来，始终坚持以棉为主的精细化发展方向。来自新疆的优质长绒棉通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等环节，完成形态的转变，实现价值的再生。16-50支的纯棉或棉粘混纺的普梳、半精梳、精梳的环锭纺纱，是元首纺织的拳头产品，主要用于针织服装等领域。

　　“纯棉和棉粘混纺是产品定位，也是我们的特色”，于涛介绍，棉纤维是纯天然环保材料，其多孔中空结构，不管做成什么样的产品都有透气性和保暖性。而之所以选择中支环锭纺作为主攻方向，则因为处在这个范围的纱线织成的面料，具有良好的亲肤性和柔软度，适合针织衣物贴身穿着。

　　近年来，随着纺织科技快速进步，大量功能化、差别化、复合化新型纤维的开发和应用空前活跃，受到业界追捧，但许多消费者还是青睐棉织物。“传统不等于落后，更不是低端。纯棉织物虽然在外形上、功能上不如一些新纤维，但胜在天然、舒适、健康，这也是棉纤维的独特魅力。”于涛说。

　　专注做好纱，成就质量口碑

　　在传统纺织领域中，用棉花做产品的公司非常多，而元首纺织作为该领域的后来者，要在竞争中脱颖而出，必须形成自己的核心优势。在于涛看来，元首纺织的最大优势，就是“稳定的产品质量”。这听起来简简单单，实际却饱含了大量探索和实践。

　　“针织用纱不好做，对原棉的要求苛刻”。负责生产的元首纺织副总经理陈君对此深有感触。由于棉花种植过程中受光照、温度、采摘等因素影响，其纤维长度、强力、成熟度、短绒含量、含杂、含水等指标各不相同，最终反映在纱线上，产生棉结、粗细节等不同程度的疵点，影响后工序的使用。

　　在优选原料环节，元首纺织可谓是“大费周章”。同样一件衣服，可以选择一级棉、二级棉，但元首纺织始终采用一级新疆长绒棉，宁愿在成本上高一些，也要保证基础材料的品质。从棉花进入车间开始，就给每一包棉花做详细“体检”，详细掌握它们的质量特性，进而提高配棉的精准度。

　　高品质同样离不开技术力量的加持。“比如细纱牵伸浮游区长度与前皮辊前移量的控制对成纱品质的影响”，陈君介绍，“类似这样的一些行业共性问题，在元首纺织得到了圆满解决，确保了生产过程的精准控制”。也正因此，元首纺织纱线质量一直保持在USTER统计公报25%以内。这在行业被定为先进水平。

　　除此之外，元首纺织还建立了全程可追溯的质量管理体系。从清花到络筒，从包装到成品，每道工序、每个环节都采取了数字化的标识记录和监控，确保出现质量问题时及时追本溯源，找出问题症结并迅速加以解决。“上一道工序不合格，坚决不准进入下一道工序，更不能进入市场。”陈君说。

　　产品好不好，市场说了算。2021年纺织行情一波三折，原料价格起伏不定，但由于靠产品质量说话，元首纺织不断赢得客户信任，建立了长期稳定的供求关系。目前，元首纺织的纱线产品畅销山东、江苏等多个省市。所有产品均实现订单化生产，工人三班倒，机器不停工24小时赶生产。

　　持续强管理，提升经营质效

　　任何事业都不会一帆风顺。元首纺织建厂初期，由于设备和人员磨合不到位，产品质量一度出现波动，给市场拓展造成不利影响。由于客观原因，元首纺织原定10万纱锭设计规模只能运行其中一半。很多同行参观后，不禁对企业能不能盈利和发展产生了怀疑。

　　“我们经受住了考验!”作为元首集团2018年聘任的职业经理人，于涛担任元首纺织总经理后，带领经营团队持续抓好技术、设备、管理、安全、工艺、计划、现场等，制定了一系列的操作规程，很快扭转了企业经营不利局面，各项经营指标几乎翻了一番。而成绩背后，是经营团队持续的付出和坚持。

　　元首纺织副总经理陈君则表示，尽管纺纱设备和技术的改进，为扩大品种适应性、改善纱线结构起到了有力的促进作用，但人的因素仍然发挥着至关重要的作用，确保纱线质量，关键是管好机器和人。“以前员工没有维护设备的习惯，机台清理也不是很到位，极易造成疵点。通过提升管理，这些问题基本杜绝。”

　　现在，车间每天要开两次生产会，加强与一线员工的沟通配合，围绕车间改纺、设备运转、车间温湿度调整，包括此前一天的遗留任务，各组交接班时出现的问题等进行安排布置。通过简短、高效的会议，确保实时解决生产中出现的问题。面对面的直接交流，也强化了制度的执行和责任的落实。

　　为进一步提高一线纺纱工技能水平，提升工作绩效，近年来元首纺织持续加大职工技术操作培训，仅2021年上半年就利用班后时间“练兵”及开展劳动竞赛累计20余次。同时，严格日常奖惩，将制度贯彻变为员工的行动自觉，通过实训和考核，员工操作能力和效率不断提升，为产品质量打下坚实的基础。

　　立足差异化，打造纱线品牌

　　伴随着经营状态的持续提升，元首纺织已经成为元首集团高质量发展的新增长极，在打造一流纺织服装科技企业集团的道路上，扮演着越来越重要的角色。为扩大竞争优势，巩固发展实力，在元首集团的支持下，元首纺织正在推进新的纺纱车间建设，投产后企业生产规模将达到13万纱锭。

　　新车间建成后，将全部采用卡摩紧密纺技术。该技术作为一种新型纺纱方法，为传统的环锭纱线品质带来了毛羽少、强力高等方面新的特质，并且生产过程更为节能环保。产品主要应用于高档面料的生产，具有表面光洁、布面清晰、耐磨性好、不易起球、手感爽滑等外观、功能和风格。

　　下一步，元首纺织将以卡摩紧密纺技术为核心，立足差别化定位，加强纱线流行趋势研究，全面促进产品提档升级，通过夯实设备、工艺、运转基础，提升精细化管理，增强核心竞争力。同时加快品牌建设，逐步从一个典型的前道加工企业向高品质纱线供应商方向转变。

　　“做原料品牌本身是一项艰难的事情，但我们有信心迈出这一步，通过创造更多更好的产品，让‘元首’品牌纱线成为市场营销中的王牌利器。”于涛说。