“我们生产所需的原料，大部来自新疆建设兵团的机采棉。你看，每一包棉花上面都有单独的批号，通过它我们可以清楚查询到棉花的产地以及马克隆值、含杂、含水、短绒含量、强度等品质指标”。 元首集团所属纺织公司副总经理陈君在车间介绍，“从源头上实现可追溯，是我们严把产品质量管理的一个重点”。

　　元首集团是济南市纺织服装行业的领军企业之一，旗下元首针织最早成立于1958年，距今已经有63年发展历史，是济南耳熟能详的工业品牌。近几年，为加快新旧动能转换和高质量发展，元首集团在平阴县斥资打造十万纱锭棉纺基地，向上游产业延伸，与元首针织形成了从纺纱到面料、再到服装的产业闭环，确保了产品品质的一致性。

　　在元首纺织生产车间原棉仓库，一垛垛的原棉整齐排列。据悉，从棉花开始变成筒纱，需要经过的开松、抓棉、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等10余道工序。“为保持棉纱品质稳定，首先要进行大宗采购，我们每天棉花使用量大约在18-20吨左右。其次我们在配棉上，要力求一段时期的稳定，频繁更换棉花批次容易造成质量波动”。

　　除了原料把关外，元首纺织在生产环节的品控是管理的重点。每个工序严格按照操作规程和生产标准进行。这些检验指标包括条干、粗细节、棉结、毛羽、强力、异纤等，通过专业的伍斯特仪器进行检车。其中，梳棉、棉条等前纺的半成品2小时检测一次，后纺则要在24小时内将所有细纱机检测一遍。到成品包装环节，每个筒纱的重量、回潮等指标逐件检测。

　　如此严苛繁复的流程，保障了每个环节都万无一失。“每个纱管上，我们都详细标注了棉花批次、生产班次、所属机台、生产人员等信息，便于发现问题及时进行解决。在成品纱线出库时，我们还要标注具体客户信息。这样我们可以完全确保生产和销售环节的可追溯性，进行全程监控。这也是我们企业获得客户信任和市场口碑的关键。”

　　目前，元首纺织的产品全部为纯棉普梳、精梳、半精梳纱线，根据客户不同的要求又分针织用纱和机织用纱，主要供下游服装企业使用。“这些工艺主要集中在环锭纺上。环锭纺在生产过程中会产生一些落棉，这些落棉也全部由内部消化，通过气流纺纱工艺进行二次加工，所形成的气流纺纱主要在牛仔布、帆布等粗纱面料使用。”

　　2020年，元首集团依托全产业链优势，加大协同创新发展，实现了逆势突破。其中棉纺业务保持两位数以上的增长。棉纱作为服装制造的必经环节，主要接触人体，企业始终坚持环保、健康的理念。元首纺织副总经理陈君表示，“新疆棉是我们配棉的主力，尽管现在国际上一些组织对于新疆棉出现了非市场化的打压，但我们始终坚持正确的方向，坚持走自己的路，严格控制产品质量，为客户提供更好服务。”